機器的基本技術(shù)參數(shù)：
序號 項目名稱 數(shù)值 單位 序號 項目名稱 數(shù)值 單位
1 公稱力 63 KN 10 主
電
機 型號 Y160M-6 B5
2 工作臺長度 3200 mm 功率 5.5 KW
3 立柱間距離 2500 mm 轉(zhuǎn)速 970 rpm
4 喉口深度 250 mm 11 滑塊行程速度 空載 60 mm/s
5 滑塊行程 100 mm 工作 8 mm/s
6 最大開啟高度 370 mm 回程 70 mm/s
7 軸向柱塞泵 25MCY14-1B 12 外形尺寸 長 3500 mm
8 最大工作壓力 25 Mpa 寬 1600 mm
9 后擋料最大位置 600 mm 高 2300 mm
一、整機結(jié)構(gòu)
機器采用整機焊接結(jié)構(gòu)，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→ 理化檢驗→ 板料預(yù)處理（拋丸除繡）→ 數(shù)控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結(jié)合面→ 組焊→ 氣體保護焊接→ 振動時效處理→ 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補償機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
三、設(shè)備驗收
1、機床設(shè)計、制造、檢驗執(zhí)行標準
GB/T14349-93《板料折彎機 精度》；
JB/10148-99《板料折彎機 安全技術(shù)要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機 技術(shù)條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內(nèi)驗收，驗收合格后發(fā)貨。
四、售后服務(wù)及承諾
1、供方負責現(xiàn)場指導安裝和設(shè)備調(diào)試。
2、供方負責對需方操作人員進行培訓。
3、三包期一年，終身維修。售后服務(wù)接電話4小時內(nèi)給予明確答復(fù)，必要時3日內(nèi)（國內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、主要配件套采用國內(nèi)一流產(chǎn)品。
五、買方負責部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎(chǔ)預(yù)埋件、二次灌漿）；
2、機器四周的鋪板及安全防護欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機床電控柜主電源接口；
6、我公司負責對設(shè)備進行調(diào)試指導安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
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